SMT（表面貼裝技術）車間作為現代電子制造的核心區域，其生產環境對于設備性能及產品質量具有至關重要的影響。在SMT車間的諸多環境因素中，地面震動幅度是一個不容忽視的關鍵指標。本文將深入探討SMT車間地面震動幅度的相關要求、影響因素及應對措施。


一、SMT車間地面震動幅度的要求

SMT生產設備屬于高精度的機電一體化設備，對于環境的穩定性有著極高的要求。為了保證設備的正常運行和產品的組裝質量，SMT車間地面的震動幅度必須控制在一定范圍內。具體來說，震動應控制在70dB以內，最大值不超過80dB，而振幅（即振動位移）則需達到5um或更?。?0Hz或更低）。這一要求旨在確保設備在穩定運行的同時，避免因震動導致的精度下降和故障頻發。


二、影響地面震動幅度的因素

地面承重能力：SMT車間地面需要具備良好的承重能力，通常要求地面承載力大于8KN/m2。承重能力不足會導致地面變形，進而增加震動幅度。

地面材質與結構：不同材質和結構的地面對于震動的吸收和傳遞能力存在差異。例如，水泥地面可能因材質疏松而產生共振，而水磨石或鋪設的地板塊則相對堅固。

外部震動源：車間內的鍛造設備、重型汽車行駛等外部震動源會對地面震動幅度產生顯著影響。

設備布局與安裝方式：設備的布局和安裝方式也會影響地面震動幅度。例如，設備之間的間隔、固定方式以及減震措施等都會影響到震動的傳遞和擴散。


三、應對措施

提高地面承重能力：通過加固地面結構、使用高強度材料等方式提高地面的承重能力，以減少因承重不足導致的地面變形和震動。

優化地面材質與結構：選擇具有良好減震性能的地面材質和結構，如鋪設減震墊、使用橡膠地板等，以有效吸收和傳遞震動。

減少外部震動源：通過合理規劃車間布局、優化設備選型等方式減少外部震動源對地面震動幅度的影響。例如，將鍛造設備等震動源遠離SMT生產線，或在需要防護的機床群外制造防震溝。


優化設備布局與安裝方式：合理布局設備，確保設備之間的間隔足夠大，以減少震動傳遞；同時，采用有效的固定方式和減震措施，如使用減震器、調整機床水平等，以降低設備運行時產生的震動幅度。